தானியங்கி கட்டிங் பிரஸ் இயந்திரத்தின் சீரற்ற உராய்வு காரணமாக குறைந்த வேக ஊர்ந்து செல்லும் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

இரண்டு அடைப்புக்குறிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு அறுகோண கத்தரிக்கோலால் இயந்திரத்திற்கு இடையே உள்ள கவர் பிளேட்டைத் திறந்து, உடைகள் எதிர்ப்பு ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரம் சக்தியூட்டப்பட்ட பிறகு, (மூன்று தீ கம்பிகள் மற்றும் ஒரு தரை கம்பி) இயக்கப்பட்டது, பவர் சுவிட்ச் மற்றும் ஆயில் பம்ப் வேலை செய்யும் சுவிட்சை இயக்கவும், பின்னர் உடனடியாக மின் சுவிட்சை அணைக்கவும்; மோட்டார் பிளேடு கடிகார திசையில் உள்ளதா அல்லது எதிரெதிர் திசையில் உள்ளதா என்பதை ஊழியர்கள் பார்க்கிறார்கள். கடிகார திசையில் சுழற்சி கடிகார திசையில் செய்யப்பட வேண்டும். மோட்டாரின் விசிறி பிளேடு எதிரெதிர் திசையில் சுழன்றால், மின்சாரம் செயலிழந்தால் எந்த நெருப்பு கோட்டின் நிலையும் சரிசெய்யப்படலாம்.
இந்த கட்டத்தில் வெட்டு ஆழம் பார்க்க, இல்லையெனில் அது அச்சு சேதப்படுத்தும். இரண்டு கைகளாலும் இயந்திரத்தின் மேற்புறத்தில் உள்ள ஒயர் கட்டிங் பட்டனை அழுத்தி தட்டை வெளியே எடுக்கவும்.
பொருள் வெட்டப்பட்டதா என்பதைப் பார்க்க தானியங்கி வெட்டு இயந்திரம். வெட்டு இல்லை என்றால், வெட்டு ஆழத்தை நன்றாக டியூன் செய்து, ஒரு அளவை சரிசெய்து, விளைவைப் பார்க்க முயற்சிக்கவும்; இல்லையெனில், மற்றொரு அளவை சரிசெய்து முயற்சிக்கவும்; ஒரு சிறிய வெட்டு இருந்தால், அரை அளவை சரிசெய்து பின்னர் மீண்டும் வெட்டுங்கள். அது வெட்டப்பட்ட பிறகு மட்டுமே, அதை பாதி அளவில் சரிசெய்யவும். வெட்டு ஆழத்தை மட்டும் ஒழுங்கமைக்க நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
இயந்திரம் வைக்கும் நிலையைத் தயாரிக்கவும். இயந்திரத்தில் த்ரீ-பேஸ் பவர் சப்ளை ஆன்டி-வேர் ஹைட்ராலிக் ஆயிலை வைப்பதற்கு முன், ஸ்பேர் ரப்பர் பேடை மெஷின் பாதத்தில் வைத்து, மெஷின் கால்.சில்க் துணியை சரி செய்யவும்.
தானியங்கி வெட்டு இயந்திரத்தின் உற்பத்தியில், பாகங்களின் துல்லியமான எந்திரத்தின் செல்வாக்கு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சிலிண்டரின் உள் சுவர் மற்றும் பிஸ்டன் கம்பியின் மேற்பரப்பின் எந்திர துல்லியம், குறிப்பாக நேராக இருப்பது முக்கியமானது. செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில், பிஸ்டன் ராட் மேற்பரப்பின் செயலாக்கமானது, நேராக பிரச்சனை பெரியதாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, பின்புற அரைக்கும்.
ஆனால் சிலிண்டரின் உள் சுவரின் செயலாக்கத்திற்கு, போரிங்-ரோலிங், போரிங்-ஹானிங், டைரக்ட் ஹானிங் போன்ற பல செயலாக்க முறைகள் உள்ளன, சமச்சீரற்ற சுவர் தடிமன், சீரற்ற கடினத்தன்மை காரணிகள் பெரும்பாலும் உள் சுவரின் நேரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. எந்திரத்திற்குப் பிறகு சிலிண்டர். எனவே, குழாயின் வெற்றுத்தன்மையை மேம்படுத்த முதலில் போரிங்-ரோலிங், போ ரிங்-ஹானிங் மற்றும் நேரடி ஹானிங் போன்ற பிற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.