தானியங்கி கட்டிங் பிரஸ் இயந்திரத்தின் சோலனாய்டு வால்வின் எத்தனை குறிப்பிட்ட வகைகள்?

தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரத்தின் எத்தனை குறிப்பிட்ட வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் உள்ளன?
சோலனாய்டு வால்வு என்பது வெட்டும் இயந்திரத்தின் திரவத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தானியங்கி அடிப்படை உறுப்பு ஆகும். இது ஆக்சுவேட்டருக்கு சொந்தமானது, தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு வெட்டு இயந்திர அமைப்பில் நடுத்தரத்தின் திசை, ஓட்டம், வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை ஒழுங்குபடுத்த பயன்படுகிறது. சோலனாய்டு வால்வை வெவ்வேறு சுற்றுகளுடன் இணைந்து விரும்பிய கையாளுதல் விளைவை அடைய முடியும், இது கட்டுப்பாட்டு கருவியின் துல்லியம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. பல வகையான சோலனாய்டு வால்வுகள் உள்ளன. வெட்டும் இயந்திர அமைப்பின் வெவ்வேறு நிலைகளில் வெவ்வேறு சோலனாய்டு வால்வுகள் வெவ்வேறு கட்டுப்பாட்டு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன.
காசோலை வால்வு;
1. வால்வை சேமிக்கவும்;
2. திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு;
3. வழிதல் வால்வு; வெட்டும் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சேமிப்பு வால்வின் செயல்பாடு என்ன? வெட்டும் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சேமிப்பு வால்வு, திரவத்தின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த, மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது நீளமாக சேமிக்கப்பட்டுள்ளது. சேமிப்பு வால்வு மற்றும் காசோலை வால்வின் இணையான இணைப்பு ஒரு வழி சேமிப்பு வால்வாக இணைக்கப்படலாம்.
சேமிப்பு வால்வுகள் மற்றும் ஒரு வழி சேமிப்பு வால்வுகள் எளிமையான ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள். வெட்டும் இயந்திரத்தின் அளவு பம்பின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில், சேமிப்பு வால்வு மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வு ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துழைத்து, மூன்று அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன: இன்லெட் வேக சேமிப்பு அமைப்பு, பின்னோக்கு வேக சேமிப்பு அமைப்பு மற்றும் பைபாஸ் வேக சேமிப்பு அமைப்பு.
சேமிப்பு வால்வுக்கு எதிர்மறையான ஓட்டம் பின்னூட்ட செயல்பாடு இல்லை, மேலும் சுமை மாற்றத்தால் ஏற்படும் நிலையற்ற வேகத்தை ஈடுசெய்ய முடியாது. அவை வழக்கமாக சிறிய சுமை மாற்றங்கள் அல்லது குறைந்த வேக நிலைத்தன்மை தேவைகளுடன் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துல்லியமான நான்கு நெடுவரிசை வெட்டும் இயந்திர செயல்பாட்டு திறன்?
1. துல்லியமான நான்கு நெடுவரிசை வெட்டும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளர் வேலை செய்யும் போது, ​​இயந்திரங்களில் ஒருதலைப்பட்சமான உடைகள் மற்றும் அதன் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் வகையில், கட்டர் முடிந்தவரை மேல் அழுத்தத் தட்டின் நடுவில் வைக்கப்பட வேண்டும்.
2. துல்லியமான நான்கு நெடுவரிசை வெட்டும் இயந்திரத்தை மாற்றும் போது, ​​உயரம் வித்தியாசமாக இருந்தால், அமைப்பு முறையின்படி அதை மீட்டமைக்கவும்.
3. ஆபரேட்டர் தற்காலிகமாக நிலையை விட்டு வெளியேற வேண்டும் என்றால், அவர் வெளியேறும் முன் மோட்டார் சுவிட்சை அணைக்க வேண்டும், அதனால் முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தாது.
4. இயந்திரத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், சேவை ஆயுளைக் குறைக்கவும் ஓவர்லோட் பயன்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.
5. கட்டரை அமைக்கும் போது, ​​செட் வீலை வெளியிடுவதை உறுதி செய்யவும், இதனால் செட்டிங் ராட் கட்டிங் பாயின்ட் கண்ட்ரோல் சுவிட்சை தொடர்பு கொள்ள முடியும், இல்லையெனில் கட்டர் செட்டிங் சுவிட்ச் ஆன் ஆகும்.
6. துல்லியமான நான்கு நெடுவரிசை வெட்டும் இயந்திரத்தை வெட்டும் போது, ​​வெட்டும் கத்தி அல்லது கட்டிங் போர்டில் இருந்து விலகி இருங்கள். ஆபத்தைத் தவிர்க்க கத்தியின் அச்சை உங்கள் கையால் தொடுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
துல்லியமான நான்கு நெடுவரிசை வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை
1. இயந்திர அமைப்பு
1. தட்டையான சிமென்ட் தரையில் இயந்திரத்தை கிடைமட்டமாக சரிசெய்து, இயந்திரத்தின் அனைத்து பகுதிகளும் அப்படியே மற்றும் உறுதியானதா, மற்றும் கோடு மென்மையாகவும் பயனுள்ளதாகவும் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
2. மேல் அழுத்தம் தட்டு மற்றும் வேலை மேற்பரப்பில் கறை மற்றும் குப்பைகள் நீக்க.
3. ஆயில் டேங்கில் 68 # அல்லது 46 # ஆன்டி-வேர் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை செலுத்தவும், மேலும் எண்ணெய் மேற்பரப்பு எண்ணெய் வடிகட்டி நிகர பக்கத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது
4. 380V த்ரீ-ஃபேஸ் பவர் சப்ளையை இணைக்கவும், ஆயில் பம்ப் ஸ்டார்ட் பட்டனை அழுத்தவும், அம்புக்குறியின் திசையில் மோட்டார் ஸ்டீயரிங் சரிசெய்து வைக்கவும்.
2. செயல்பாட்டு அறிவிப்பு
1. முதலில் டெப்த் கன்ட்ரோலரை (ஃபைன் ட்யூனிங் குமிழ்) பூஜ்ஜியமாக மாற்றவும்.
2. பவர் ஸ்விட்சை ஆன் செய்து, ஆயில் பம்பின் ஸ்டார்ட் பட்டனை அழுத்தி, இரண்டு நிமிடம் இயக்கி, சிஸ்டம் நார்மலாக இருக்கிறதா என்று கவனிக்கவும்.
3. புஷ் அண்ட் புல் போர்டு, ரப்பர் போர்டு, ஒர்க்பீஸ் மற்றும் கத்தி அச்சு ஆகியவற்றை ஒர்க் பெஞ்சின் நடுவில் வரிசையாக வைக்கவும்.
4. கருவி முறை (கத்தி முறை அமைப்பு).
5. கைப்பிடியை விடுவித்து, கீழே விழுந்து பூட்டவும்.
6. வலதுபுறம் மாறி, விசாரணைக்குத் தயாராகுங்கள்.
7. ட்ரையல் கட்டிங் செய்ய பச்சை பட்டனை இருமுறை கிளிக் செய்யவும், வெட்டு ஆழம் நன்றாக டியூனிங் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
8. ஃபைன் ட்யூனிங் ஃபைன் ட்யூனிங் பட்டனைத் திருப்பவும், இடது சுழற்சி ஆழமற்றதாகவும், வலது சுழற்சியை ஆழப்படுத்தவும்.
9. ஸ்ட்ரோக் சரிசெய்தல்: சுழலும் எழுச்சி உயரக் கட்டுப்படுத்தி, வலது சுழற்சி பக்கவாதம் அதிகரித்தது, இடது சுழற்சி பக்கவாதம் குறைக்கப்பட்டது, பக்கவாதத்தை 50-200 மிமீ (அல்லது 50-250 மிமீ) வரம்பில் சுதந்திரமாக சரிசெய்யலாம், மேலே இருந்து அழுத்த தூரத்திற்கு மேல் சாதாரண உற்பத்தி 50 மிமீ பக்கவாதம் கொண்ட கத்தி அச்சு பொருத்தமானது.

கப்பிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் தானியங்கி வெட்டு இயந்திர பராமரிப்பு அறிவு
தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு, பல்வேறு தேய்மானம், அரிப்பு, சோர்வு, உருமாற்றம், முதுமை மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் காரணமாக, துல்லியம் குறைதல், செயல்திறன் குறைப்பு, தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது, நிலைமை தீவிரமாக உள்ளது. கட்டிங் மெஷின் பராமரிப்பு என்பது இயந்திரத்தை பராமரித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், அதன் சீரழிவு அளவைக் குறைத்தல், சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டை பராமரித்தல் அல்லது மீட்டமைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் எடுக்கப்பட்ட ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்பாடு ஆகும். வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு உள்ளடக்கத்தில் உபகரணங்கள் ஆய்வு, சரிசெய்தல், உயவு, சரியான நேரத்தில் கையாளுதல் மற்றும் அசாதாரண நிகழ்வுகளின் அறிக்கை ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, தேய்மானம், பாதுகாப்பு துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்க, நியாயமான உயவு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு.
வெட்டு இயந்திர உற்பத்தியாளரின் உபகரணங்கள்
தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான தேவைகள்:
தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரத்தின் தினசரி பராமரிப்பு ஆபரேட்டரால் கையாளப்படும். ஆபரேட்டர்கள் உபகரண கட்டமைப்பை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை கவனிக்க வேண்டும்.
1. வேலை தொடங்கும் முன் இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதியை சரிபார்த்து (ஷிப்ட் அல்லது குறுக்கீடு வேலை) மற்றும் மசகு எண்ணெய் நிரப்பவும்.
2. ஷிப்டில் உள்ள உபகரணங்களை உபகரண செயல்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்தவும், உபகரணங்களின் இயக்க நிலைக்கு கவனம் செலுத்தவும், சரியான நேரத்தில் காணப்படும் ஏதேனும் சிக்கல்களைச் சமாளிக்கவும் அல்லது புகாரளிக்கவும்.
3, ஒவ்வொரு ஷிப்ட் முடிவதற்கும் முன், ஒரு துப்புரவு பணி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் உராய்வு மேற்பரப்பு மற்றும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு மசகு எண்ணெய் பூசப்பட்டிருக்கும்.
4. இரண்டு ஷிப்டுகளின் சாதாரண வேலை நிலையில் ஒவ்வொரு இரண்டு வாரங்களுக்கும் இயந்திரம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகிறது.
5. இயந்திரத்தை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்த விரும்பினால், அனைத்து பிரகாசமான மேற்பரப்புகளையும் சுத்தமாக துடைத்து, துரு எதிர்ப்பு எண்ணெய் பூச வேண்டும், மேலும் முழு இயந்திரத்தையும் ஒரு பிளாஸ்டிக் கவர் மூலம் மூட வேண்டும்.
6. இயந்திரத்தை அகற்றும் போது முறையற்ற கருவிகள் மற்றும் நியாயமற்ற தட்டுதல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.
7. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை தவறாமல் (வருடத்திற்கு ஒரு முறை) மாற்றி வடிகட்டி திரையில் அடைப்பு உள்ளதா மற்றும் உடைந்துள்ளதா என்பதையும், ஒவ்வொரு ஆயில் சிலிண்டர் பாகங்களிலும் எண்ணெய் கசிவு நிகழ்வு உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.